动力煤及炼焦煤选煤厂工艺现主采用三种设备进行细粒煤脱水，为加压过滤机、板框压滤机及筛网沉降离心机。

一、加压过滤机

    加压过滤机是将过滤机置于1个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸料。由排料装置间歇排出到大气中，整个过程自动进行。常规设计120平米，处理量50-60t/h，配套250KW低压风机3台。

     优点：处理能力大，自动化程度高，物料水分18-22%。

     缺点：占地面积大及设备载荷大，不适用于泥化煤，能耗高。

二、板框压滤机

    板框压滤机是利用高压泵，将预先准备好的煤浆压入由相邻两块滤板组成的密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，滤液透过滤布排出滤室而滤饼则被截留在滤布上，来实现固液分离。常规设计500-800平米，处理量25-40t/h，配套90KW风机2台，产品外水在18-35%不等。

     优点：选煤厂洗选废水完全闭路，适用于泥化煤；

     缺点：占地面积大，基建投资大，处理能力相对低，效率差。

三、筛网沉降离心机

筛网沉降离心脱水机是一种连续生产的固液分离设备，其工作原理是：当物料进入离心机转鼓内，在离心力的作用下，物料中的固体颗粒沉降在转鼓的内壁上，而液体和少量难沉降的微细颗粒从溢流口排除，成为离心液。固体颗粒由螺旋送到过滤段。由于螺旋和转鼓之间有一定的转差，物料得以进一步脱水，产品从排料口排出。多种机型，处理能力在30-100t/h。无需配套风机。

     优点：连续运转，产品水分低，处理能力大；适用于泥化煤；占地面积小。

     缺点：煤泥入料中-0.045含量高时效果不佳；高水平的维护团队。