煤泥离心机工件专业化制造及技术服务
先卓科技公司在多台使用年限不久的煤泥离心机服务过程中发现核心传动部件差速器有异常损坏等现象，经拆机检测、工作部件回归工厂样机试验，发现原因多在于工作部件的工艺设计及加工质量，离心机常规表现为正常作业，但随着有损工作时间的累积，工作机能下降，传动设施渐损。
卧式刮刀离心机不同于振动卸料离心机，其核心工作部件有刮刀体、筛篮、筛框三件，而振动卸料离心机独有筛篮一件。刮刀体与差速器输出轴连接，筛框组件通过背板与差速器固定，而筛篮与筛框连接，三者任何一件的缺陷都会造成差速器的损坏，其工件的优质制造关系到设备的有效利用及保障选煤厂正常生产。
刮刀体由送料锥形筒和12件螺旋叶片焊接而成，要耐磨耐用；筛篮在使用中承受轴向载荷，物料冲击及刮刀体挤压载荷，需要高水平的焊接来保障机械性能，无变形；筛框由立柱与法兰组合而成，需要精准加工来保障动平衡。三者独立又彼此关系，需要综合设计、制造。
筛篮焊接钢圈担在筛框相应的法兰圈上，筛框与筛篮同步工况。而实际情况下，筛篮的焊接无法保证与筛框实现锲合，造成筛篮的刚性随着使用时间推移降低，在离心力场“撕裂”的趋向性越明显，优质的筛框在一定范围内能够消融这种因素带来的刚性变量差异，继续保障正常生产，而加工较差的筛框因质量损缺（变形、掉相、腐蚀），平衡性破坏，与筛篮渐损产生叠加效应，使离心机故障率陡然提升。
离心机的处理量和排出物料水分与刮刀叶片的螺旋升角有着密切的关系，需要结合煤泥特性、转速差、筛缝等综合因素来设计刮刀体。另外刮刀体的小端出料口和叶片刮料面由于直接接触物料，需要高耐磨性能。
1、先进的制造工艺：根本上杜绝了起始加工误差靠后期动平衡校正弥补的缺陷性。
n 所有法兰采用激光整体下料
n 专业的不同部件焊接工装，焊后退火处理
n 高精度的加工中心
n 近千台不同类型部件制造生产经验
2、耐磨防护：部件的使用寿命从制造源头得到有效延伸，适应恶劣工况。
n 筛框立柱及刮刀叶片采用高规格耐磨陶瓷保护
n 节点采用CT901陶瓷耐磨修补剂强固保护
n 专用离心机耐磨陶瓷片模具
3、动平衡试验：每件工件出厂都进行动平衡试验及提供真实报告。
n 进口动平衡机把关试验数据
n 设计人员从设计源头跟踪、勘验数据
n 更为接近离心机实际工作状态进行动平衡试验
4、制品、包装：严格按照国际航运物流要求进行包装及发货，无差损到货。
先卓科技技术团队拥有十多年离心机设计、制造经验，匠心设计、计算、制造产品。
